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齒輪加工時採用哪種切削液比較好╃₪•☁?

2015-04-08 14:35:00 責任編輯◕↟✘▩:格爾精密 37

  齒輪加工過程中需要用到切削液☁◕▩,那麼哪種切削液比較好呢?


  對於高速切齒加工☁◕▩,最好選用具有強極壓性的水基切削液☁◕▩,如含有硫·▩、磷極壓新增劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液☁◕▩,可克服高速切削時的油汙染☁◕▩,加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好₪·₪╃。但對原有的滾齒·▩、插齒機床☁◕▩,必須採取措施☁◕▩,防止水進入轉動部分☁◕▩,以免機床產生故障₪·₪╃。


  用硬質合金刀具進行齒輪加工☁◕▩,過去大部分採用幹切削☁◕▩,工件溫度升高☁◕▩,刀具壽命低₪·₪╃。EC滾切硬齒切削油☁◕▩,可以成功地用於滾齒加工☁◕▩,使工件溫度下降☁◕▩,提高了齒輪的加工精度☁◕▩,刀具的壽命可延長80%~100%₪·₪╃。


  剃齒加工要求高的表面質量☁◕▩,為了防止粘刀☁◕▩,可採用含活性極壓新增劑的切削油☁◕▩,又因為剃齒加工產生細小的切屑☁◕▩,為了使切屑容易沖掉☁◕▩,最好用低粘度的切削油☁◕▩,如果切屑分離不暢☁◕▩,會導致已加工表面質量惡化₪·₪╃。


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